今年以來，東莞高技術(shù)產(chǎn)品出口交出亮眼成績單。
記者從黃埔海關所屬東莞海關獲悉，今年以來，東莞市出口高技術(shù)產(chǎn)品同比增長20.9%，出口自主品牌產(chǎn)品同比增長18.9%。近3年，東莞自主品牌產(chǎn)品出口規(guī)模均保持在1000億元以上。
作為廣東省制造業(yè)大市、外貿(mào)大市，東莞制造業(yè)規(guī)模大、體系全，高技術(shù)制造業(yè)占比高，高技術(shù)產(chǎn)品已成為拉動外貿(mào)增長的核心動力之一。在東莞，眾多企業(yè)憑借自主創(chuàng)新與智能化升級，在全球市場嶄露頭角，東莞市愛瑪數(shù)控科技有限公司便是其中的典型代表。
走進愛瑪數(shù)控的生產(chǎn)車間，裁切機整齊排列，360度旋轉(zhuǎn)視覺識別智能裁切機格外引人注目。“我們這臺設備集排版和切割于一體，配備了視覺識別系統(tǒng)，6秒鐘就能完成對整張牛皮的掃描，精準識別每個部分的等級和瑕疵點，采用人工智能排版方案，實現(xiàn)對材料的最大化利用。方案形成后，牛皮會移送到設備的另一端進行自動裁剪?！惫臼紫瘓?zhí)行官王顥霖介紹道。該設備通過算法與精密機械聯(lián)動，6秒內(nèi)可精準裁切出運動鞋鞋面，效率較傳統(tǒng)刀模生產(chǎn)提升六倍，精準度高達0.1毫米，在鞋類部件二次復裁工藝的識別裁切誤差更是能達到絲米級別。
愛瑪數(shù)控2002年在東莞創(chuàng)立，最初專注于鞋類三維設計。如今，企業(yè)擺脫了單純的代工模式，通過自主研發(fā)的數(shù)字化協(xié)同平臺，對鞋履這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進行數(shù)字化革新，將手工裁剪、刀模裁斷等工序轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)驅(qū)動的自動化裁切技術(shù)。這一變革成效顯著，一臺機器能替代50%的用工量，智能排版可節(jié)省5%-10%的材料成本，量產(chǎn)環(huán)節(jié)綜合成本比傳統(tǒng)模式降低約五分之一，設計打樣環(huán)節(jié)生產(chǎn)交付周期縮短80%。同時，企業(yè)在常規(guī)雙刀頭機型基礎上，研發(fā)出四刀頭機型，產(chǎn)能提升1.6到1.8倍。以制鞋業(yè)少量多樣訂單為例，同樣裁切500-800雙鞋子，其設備能節(jié)約刀模支出近萬元。
憑借多項全球領先的專利技術(shù)與自主生產(chǎn)能力，愛瑪數(shù)控打造出強勢自主品牌，產(chǎn)品競爭力顯著提升，贏得海外客戶廣泛青睞。“我們的產(chǎn)品主要出口到東南亞、南美和歐洲，近幾年的出口業(yè)務占比都在50%以上，今年預計能達到75%。今年我們的訂單量大幅增長，出口額同比增長了98.67%?！蓖躅椓刈院赖卣f。
愛瑪數(shù)控的出海之路，是東莞乃至中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的生動縮影。當前，我國依托全球最完整的工業(yè)體系、強大的供應鏈優(yōu)勢和研發(fā)制造能力，越來越多中國自主品牌智能設備加速全球化進程。在東莞，越來越多民營企業(yè)通過數(shù)字化、智能化升級，成為推動外貿(mào)高質(zhì)量發(fā)展的強大力量，“中國智造”正在全球價值鏈中奮力向上攀登。